چين ربر جي او-رنگ ڇا لاءِ آهي ۽ او-رنگ ۾ ڪهڙي قسم جو رٻڙ استعمال ٿيندو آهي؟ٺاهيندڙ ۽ فراهم ڪندڙ |بي ڊي سيلز

ربر جي او-رنگ ڇا لاءِ آهي ۽ او-رنگ ۾ ڪهڙي قسم جو ربر استعمال ٿيندو آهي؟

مختصر وضاحت:

جائزو ۽ سيلنگ اصول of رٻڙ O-ring

ربر جي او-رنگ ڇا لاءِ آهي ۽ او-رنگ ۾ ڪهڙي قسم جو ربر استعمال ٿيندو آهي؟ O-رنگ، جنهن کي O-ring به چيو ويندو آهي، هڪ قسم جو ربر جي رِنگ آهي، جنهن جي هڪ گول ڪراس-سيڪشنل شڪل آهي.O-ring سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال سيلنگ عنصر هائيڊولڪ ۽ pneumatic نظام ۾ آهي.او-رنگ ۾ سٺي سگهه واري ڪارڪردگي آهي، جيڪا جامد ۽ متحرڪ سگهه ٻنهي لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي؛نه رڳو اهو اڪيلو استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر اهو پڻ ڪيترن ئي گڏيل سيلنگ ڊوائيسز جو هڪ بنيادي حصو آهي.اهو ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي، ۽ جيڪڏهن مواد صحيح طور تي چونڊيو وڃي، اهو مختلف ميڊيا ۽ حرڪت جي حالتن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. O-shaped سيلنگ انگوزي هڪ extrusion قسم جي مهر آهي، ۽ extrusion قسم جي مهر جو بنيادي ڪم ڪندڙ اصول آهي. سيلنگ عنصر جي لچڪدار خرابي تي ڀروسو ڪرڻ لاءِ سيلنگ رابطي جي مٿاڇري تي رابطي جو دٻاءُ پيدا ڪرڻ.جيڪڏهن رابطي جو دٻاء سيل ٿيل وچولي جي اندروني دٻاء کان وڌيڪ آهي، ڪو به رسي نه ٿيندو، ٻي صورت ۾، لڪيج ٿيندي.

اسان کي اي ميل موڪليو

پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

پهرين مهرباني ڪري چيڪ ڪريو oring سائيز AS568

AS568 SIZE	نامياري ID	نامياري C/S	ماپ جي ID انچ ۾	± ID	ماپ سي ايس انچ ۾	± سي ايس	ماپ جي سڃاڻپ ايم ايم ۾	± ID	ماپ سي ايس ايم ايم ۾	± سي/ايس
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	13/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	15/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	13/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	15/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	13/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	17/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	23/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	27/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	13/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	15/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	13/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	17/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	19/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	15/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	13/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	17/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	23/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	27/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	29/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	27/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	13/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	15/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	13/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	17/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	15/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	13/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	17/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	23/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	27/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	13/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	15/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	13/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	15/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	13/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	17/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	23/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	27/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 SIZE	نامياري ID		ماپ جي ID انچ ۾	±ID	ماپ سي ايس انچ ۾	± سي ايس	ماپ جي سڃاڻپ ايم ايم ۾	±ID	ماپ سي ايس ايم ايم ۾	± سي/ايس
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	13/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

ٻيو - ڪمپريشن جي شرح ۽ وڌائڻ جي رقم لاءorings

O-ring هڪ عام extruded مهر آهي.او-رنگ جي ڪراس-سيڪشنل قطر جو سمپريشن تناسب ۽ اسٽريچنگ مقدار سيلنگ ڊيزائن جا بنيادي مواد آهن ، جيڪي سگهه جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي لاءِ وڏي اهميت رکن ٿا.او-رنگ جي سٺي سگهه جو اثر گهڻو ڪري او-رنگ جي سائيز ۽ گروو سائيز جي صحيح ميلاپ تي منحصر آهي، هڪ مناسب کمپريشن ٺاهيندي ۽ سيلنگ انگوزي جي مقدار کي وڌايو.

1. ڪمپريشن جي شرح

کمپريشن جي شرح W عام طور تي بيان ڪيو ويو آھي ھيٺ ڏنل آھي:

W=(d0 h)/d0× 100%

فارمولا ۾، d0- آزاد رياست ۾ او-رنگ جو پار-سيڪشنل قطر (ايم ايم)؛

H - او-رنگ گروو جي ھيٺئين حصي ۽ سيل ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ فاصلو (نالي جي کوٽائي)، يعني دٻائڻ کان پوءِ او-رنگ جي ڪراس-سيڪشنل اوچائي (ايم ايم)

2. جڏهن O-ring جي کمپريشن تناسب کي چونڊيو، هيٺين ٽن حصن تي غور ڪيو وڃي:

(1).اتي ڪافي سيلنگ رابطي واري علائقي هجڻ گهرجي؛(2).رگڙ قوت کي گھٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو؛(3).مستقل خرابي کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو.

مٿين عنصرن مان اهو ڏسڻ مشڪل نه آهي ته انهن جي وچ ۾ تضاد موجود آهن.هڪ اعلي کمپريشن جي شرح اعلي رابطي جو دٻاء حاصل ڪري سگهي ٿو، پر هڪ وڌيڪ دٻاء جي شرح بلاشبہ سلائيڊنگ رگڻ ۽ مستقل خرابي کي وڌائي ٿو.جيڪڏهن ڪمپريشن جي شرح تمام ننڍڙي آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ته سگهه جي غلطي ۽ او-رنگ جي غلطي جي سگهه واري نالي جي ضرورتن کي پورو نه ڪرڻ جي نتيجي ۾، نتيجي ۾ ڪجهه کمپريشن رقم غائب ٿي وڃي ۽ رسي جو سبب بڻجي.تنهن ڪري، جڏهن او-رنگ جي کمپريشن تناسب کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته مختلف عنصر کي وزن ڏيڻ گهرجي.عام طور تي، جامد مهر جي دٻاء جي شرح متحرڪ مهر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، پر ان جي انتهائي قيمت 25٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.ٻي صورت ۾، دٻاء جو دٻاء خاص طور تي آرام ڪندو ۽ گهڻو ڪري مستقل خرابي ٿيندي، خاص طور تي تيز گرمي جي ڪم ڪندڙ حالتن ۾.او-رنگ سيل لاءِ ڪمپريشن تناسب W جي چونڊ کي استعمال جي حالتن تي غور ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ جامد يا متحرڪ مهر؛جامد سگهه کي شعاع مهر ۽ محوري مهر ۾ ورهائي سگهجي ٿو.ريڊيل سيلن (يا سلنڊريڪل جامد سيل) جو لڪيج گيپ ريڊيل گپ آهي، جڏهن ته محوري سيلن (يا پلانر جامد مهر) جو لڪيج گيپ محوري خال آهي.محوري سيلنگ کي ٻن حالتن ۾ ورهايو ويو آهي ان جي بنياد تي ته ڇا پريشر وچولي ڪم ڪري ٿو اندروني قطر تي يا او-رنگ جي ٻاهرئين قطر تي: اندروني دٻاءُ ۽ خارجي دٻاءُ.اندروني دٻاءُ ۾ اضافو اسٽريچنگ جو سبب بڻجي ٿو، جڏهن ته خارجي دٻاءُ O-ring جي شروعاتي اسٽريچنگ کي گھٽائي ٿو.مٿي ذڪر ڪيل جامد مهر جي مختلف شڪلن ۾ او-رنگ تي سيلنگ وچولي جي عمل جون مختلف هدايتون آهن، تنهنڪري پري پريشر ڊيزائن پڻ مختلف آهي.متحرڪ سيلن لاء، اهو ضروري آهي ته موٽڻ واري موشن سيل ۽ روٽري موشن سيل جي وچ ۾ فرق ڪرڻ.

(2).جامد سگهه: سگريٽ ڪرڻ واري ڊوائيس وانگر، سلنڊريڪل جامد سيلنگ ڊوائيسز عام طور تي W = 10٪ کان 15٪ تائين؛فليٽ جامد سيلنگ ڊيوائس W = 15٪ ~ 30٪ وٺندو آهي.متحرڪ مهر لاء، ان کي ٽن حالتن ۾ ورهائي سگهجي ٿو؛موٽڻ واري حرڪت عام طور تي ورتو وڃي ٿو W = 10٪ کان 15٪.جڏهن روٽري موشن سيل لاءِ کمپريشن تناسب چونڊيو، جول گرمي اثر کي غور ڪيو وڃي.عام طور تي ڳالهائڻ، روٽري موشن لاء استعمال ٿيل O-رنگ جو اندروني قطر 3٪ -5٪ شافٽ قطر کان وڏو آهي، ۽ ٻاهرئين قطر جو کمپريشن تناسب W = 3٪ -8٪ آهي.گھٽ رگڙ واري راندين لاءِ، O-Rings عام طور تي W=5% -8% جي ننڍي ڪمپريشن تناسب سان چونڊيا ويندا آهن ته جيئن رگڙائي مزاحمت کي گھٽائي سگهجي.ان کان سواء، وچولي ۽ گرمي جي سبب ربر جي مواد جي توسيع کي پڻ غور ڪيو وڃي.عام طور تي، ڏنل کمپريشن جي خرابي کان ٻاهر، وڌ ۾ وڌ قابل اجازت توسيع جي شرح 15٪ آهي.هن حد کان وڌي وڃڻ مان ظاهر ٿئي ٿو ته مواد جي چونڊ مناسب نه آهي، ۽ ان جي بدران ٻين مواد جي او-رنگ استعمال ٿيڻ گهرجي، يا ڏنل ڪمپريشن خرابي جي شرح کي درست ڪيو وڃي.

(3)ڇڪڻ جي مقدار،سيلنگ گروو ۾ نصب ٿيڻ کان پوء، او-رنگ عام طور تي هڪ خاص مقدار ۾ ڊگهو آهي.کمپريشن جي شرح وانگر، ڇڪڻ جي مقدار پڻ سگريٽ ڪارڪردگي ۽ O-ring جي خدمت زندگي تي هڪ اهم اثر آهي.اسٽريچنگ جي وڏي مقدار نه رڳو او-رنگ کي انسٽال ڪرڻ ۾ ڏکيائي پيدا ڪري ٿي، پر ڪراس-سيڪشنل قطر d0 ۾ تبديلين جي ڪري ڪمپريشن جي شرح کي به گھٽائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ليڪيج ٿئي ٿي.ڇڪڻ واري رقم a کي هن ريت بيان ڪري سگهجي ٿو:α= (d+d0)/(d1+d0)فارمولا ۾، ڊي - شافٽ قطر (ايم ايم)؛D1- O-ring جو اندروني قطر (mm).وڌائڻ جي رقم جي حد 1٪ -5٪ آهي.او-رنگ جي وڌائڻ واري رقم لاءِ تجويز ڪيل قيمتون ٽيبل ۾ ڏنل آهن.او-رنگ جي وڌايل مقدار کي ٽيبل جي چونڊ جي حد جي مطابق شافٽ قطر جي ماپ مطابق چونڊيو وڃي ٿو.او-رنگ لاءِ ڪمپريشن تناسب ۽ اسٽريچنگ رقم جي اڳڀرائي واري حد

ٽيون- اندروني قطر (ID)، ٻاهرين قطر (OD)، ۽ تار قطر (C/S) O-ring جي وچ ۾ تعلق.

OD=ID+C/S*2 جهڙوڪ: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

چوٿون- عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد O-rings جي پيداوار ۾

NBR:NBR O-RING

بهترين تيل مزاحمت، بينزين مزاحمت، گرمي مزاحمت، ۽ جسماني ۽ مشيني ملڪيت آهي، ۽ تيل جي مزاحمتي رٻڙ جي شين لاء عام خام مال مان هڪ آهي.اهو وڏي پئماني تي تيل مزاحمتي gaskets، gaskets، رٻڙ hoses، جهاز mailboxes، لچڪدار پيڪنگ، ڇپائي ۽ رنگڻ رٻڙ رولرس، ڪيبل مواد، ۽ Adhesives جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

اي پي ڊي ايم:اي پي ڊي ايم او-رنگ

بهترين مشيني ملڪيت، ڪيميائي مزاحمت، ۽ گرمي جي مزاحمت سان، جڏهن ته مضبوط موسم جي مزاحمت جي نمائش پڻ.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) اوزون مزاحمت، گرمي جي مزاحمت، موسم جي مزاحمت، ۽ گهٽ نرمي جي لحاظ کان شاندار خاصيتون ڏيکاري ٿو، ان کي ايپليڪيشنن لاء مناسب بڻائي ٿو جيڪي اوزون مزاحمتي، موسم جي مزاحمتي، ۽ UV مزاحمتي آهن.تنهن هوندي به، ان جي پنهنجي ساخت جي خاصيتن جي ڪري، شعاع ريٽارنسي، تيل جي مزاحمت، ۽ EPDM ربر جي آسنجن نسبتا غريب آهن.تنهن هوندي به، هن قسم جي رٻڙ کي هڪ مکيه زنجير سان ڀريل ساخت آهي ۽ هڪ ٻئي جي طاقت ۽ ڪمزورين کان سکڻ سان ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ لاء ٻين مواد سان ملائي سگهجي ٿو.

VMQ (سليڪون):سليڪون او-رنگ

حرارت ۽ تيل جي مزاحمت سان.سلڪون رٻڙ وٽ سٺي گهٽ گرمي جي مزاحمت آهي ۽ عام طور تي -55 تي ڪم ڪري سگهي ٿي℃.فينائل جي تعارف کان پوء، اهو -73 تائين پهچي سگهي ٿو℃.سلڪون ربر جي گرمي مزاحمت پڻ شاندار آهي، ۽ اهو 180 تي ڊگهي وقت تائين ڪم ڪري سگهي ٿو.℃.اهو 200 کان ٿورو مٿي تي به ڪيترن ئي هفتن يا وڌيڪ لچڪ کي برداشت ڪري سگهي ٿو℃، ۽ فوري طور تي 300 کان مٿي تيز گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو℃.سلڪون رٻڙ ۾ سٺي سانس جي صلاحيت آهي ۽ مصنوعي پوليمر جي وچ ۾ آڪسيجن جي پارگميتا سڀ کان وڌيڪ آهي.ان کان علاوه، سلڪون رٻڙ ۾ پڻ نمايان خاصيتون آهن فزيولوجيڪل انرٽنس ۽ ڪوئگوليشن جو سبب ناهي، ان کي وڏي پيماني تي طبي ميدان ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

VITON (FKM FPM):ويٽن او-رنگ

شاندار گرمي مزاحمت، آڪسائيڊ مزاحمت، تيل جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ماحول جي عمر جي مزاحمت، ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي شعبن جهڙوڪ ايرو اسپيس، هوائي جهاز، گاڏين، پيٽروليم، ۽ گهريلو سامان.اهو هڪ اهم مواد آهي جيڪو قومي دفاع جي جديد صنعتن ۾ تبديل نٿو ڪري سگهجي

HNBR:HNBR او-رنگ

سٺي تيل جي مزاحمت آهي (ٻئي جي تيل جي سٺي مزاحمت، لوڻ وارو تيل، ۽ خوشبودار محلول)؛۽ ان جي انتهائي سنتر ٿيل ڍانچي جي ڪري، ان ۾ سٺي گرمي جي مزاحمت، بهترين ڪيميائي سنکنرن جي مزاحمت (فريون، تيزاب ۽ الڪلي جي سٺي مزاحمت)، بهترين اوزون مزاحمت، ۽ اعلي کمپريشن مستقل خرابي جي مزاحمت؛ساڳئي وقت، هائيڊروجنٽيڊ نائٽريل ربر پڻ خاصيتون آهن جهڙوڪ اعلي طاقت، تيز ڳوڙها مزاحمت، ۽ بهترين لباس مزاحمت، ان کي جامع ڪارڪردگي جي لحاظ کان تمام بهترين ربر مان هڪ آهي.

سي آر (نيوپرين):سي آر او-رنگ

سٺي جسماني ۽ مشيني ملڪيتن سان، تيل جي مزاحمت، گرمي جي مزاحمت، شعاع جي مزاحمت، سج جي روشني جي مزاحمت، اوزون جي مزاحمت، تيزاب ۽ الڪلي جي مزاحمت، ۽ ڪيميائي ريجنٽ مزاحمت.نقصان خراب ٿڌو مزاحمت ۽ اسٽوريج استحڪام آهي.ان ۾ اعليٰ تنصيبي قوت، ڊگھائي، ريورسيبل ڪرسٽلائيت، ۽ سٺي آسنجن آهي.عمر ۽ گرمي جي مزاحمتي.بهترين تيل ۽ ڪيميائي مزاحمت

FVMQ: FVMQ O-RING سٺي جسماني ۽ مشيني ملڪيت ۽ ڪيميائي استحڪام سان، 200 تي ڊگهي مدت جي استعمال جي قابل℃۽ 250 تي مختصر مدت جو استعمال℃؛brittleness پوائنٽ جي حد -20 کان℃کان -40℃؛بهترين وچولي مزاحمت، نامياتي محلولن جي خلاف شاندار استحڪام، غير نامياتي تيزاب، ۽ آڪسائيڊنٽ، خاص طور تي شاندار تيزاب مزاحمت؛اهو بهترين موسم مزاحمت ۽ اوزون مزاحمت آهي.ڪيترن ئي سالن تائين فضا ۾ بي نقاب ٿيڻ کان پوء، ان جي جسماني ۽ مشيني خاصيتون تمام ٿوري تبديل ٿي، ۽ مائڪروجنزم تي ان جو اثر پڻ نسبتا مستحڪم آهي.

FEPM (افلاس):FEPM O-Ring

سٺي استحڪام، ڪيميائي مزاحمت، خاص طور تي تيزاب، الڪليس، ۽ مختلف قسم جي گاڏين جي ايندھن، لوبريڪنٽس، بريڪ آئل، معدني تيل، ۽ سليڪون تيل لاء مضبوط آڪسائيڊنگ ايجنٽ جي اعلي ڪنسنٽريشن جي مزاحمت، گڏوگڏ اعلي دٻاء واري پاڻي جي بهترين مزاحمت. وانپ، پاڻي، ۽ برقي موصليت.ان ۾ سانس جي گھٽتائي آهي ۽ -400 ۽ 200 درجا سينٽي گريڊ جي وچ ۾ گرمي پد تي استعمال ٿي سگهي ٿي

FFKM:FFKM او-رنگ

polytetrafluoroethylene جي لوچ ۽ حرارتي ۽ ڪيميائي استحڪام آهي.ڊگھي عرصي تائين ڪم ڪندڙ گرمي پد -39 ~ 288 درجا سينس، مختصر مدت تائين 315 درجا سينٽيگريڊ تائين، اڃا تائين پلاسٽيٽيٽي جو هڪ خاص درجو آهي، جنهن جي گرمي پد کان هيٺ آهي، سخت نه پر برٽل، ۽ موڙي سگهجي ٿو.فلورين ٿيل سولوينٽس ۾ سوجن کانسواءِ سڀني ڪيميائي لاءِ مستحڪم.اهو هن وقت دنيا ۾ سڀ کان مهانگو رٻڙ آهي. برانڊ:ڪالريز

پنجون- ربر O-ring specifications ماپ جا طريقا ۽ اوزار.

عام ماپ جا اوزار آهي:

1-اعلي سڌائي وارو پروجيڪٽر

اوزار خاصيتون:غير رابطي واري ماپ، ماپ کي پوشيده ۽ پتلي ڀتين ۽ نرم حصن کي ماپڻ لاءِ موزون بڻائڻ؛ مضبوط تصويري ميگنيفڪيشن فنڪشن ۽ مضبوط ننڍي سائيز جي ماپ جي صلاحيت آهي؛ تيز ماپ جي رفتار ماپ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي؛ نموني جي پوائنٽن جي اعلي کثافت کي يقيني بڻائي ٿو ماپ جي اعلي اعتبار؛ آسان clamping.

2-اليڪٽرانڪ ڊجيٽل ڪئليپر

اوزار خاصيتون:ڊگھائي ماپڻ وارو اوزار جيڪو ماپي سسٽم کي استعمال ڪري ٿو جهڙوڪ ڪيپيسيٽو ۽ مقناطيسي گرڊ ماپ جي قيمتن کي ڊجيٽل طور تي ظاهر ڪرڻ لاءِ.عام طور تي استعمال ٿيل قرارداد 0.01mm آهي، ± 0.03mm / 150mm جي قابل اجازت غلطي سان.0.005mm جي ريزوليوشن سان اعليٰ سڌائي وارا ڊجيٽل ڪليپر پڻ آهن، ± 0.015mm/150mm جي قابل اجازت غلطي سان.0.001mm جي ريزوليوشن سان گڏ هڪ گهڻ مقصدي ڊجيٽل ڊسپلي مائڪروميٽر ڪليپر پڻ آهي (جيڪو Anyi ماپڻ واري اوزار لاءِ قومي پيٽنٽ آهي ۽ صرف اهي ئي ان کي پيدا ڪري سگهن ٿا)، ± 0.005mm/50mm جي جائز غلطي سان.بدعنواني ۽ واضح پڙهڻ جي ڪري، ماپ جي ڪارڪردگي اعلي آهي.

3-π حڪمران(PITAPE)

اوزار خاصيتون:

1. π حڪمران هڪ لچڪدار فولاد جي پٽي مان ٺهيل آهي.ان جا ٻه پاسا ترتيب سان مکيه ۽ معاون حڪمرانن سان پکڙيل آهن.مکيه حڪمران جي گھٽ ۾ گھٽ گريجوئيشن قدر 0.5mm يا 1mm آهي؛معاون حڪمران جي گھٽ ۾ گھٽ گريجوئيشن قدر 0.02mm، 0.05mm، 0.01mm، 0.1mm، وغيره آھن.

2. جڏهن استعمال ۾ هجي، ورڪ پيس جي چوڌاري π قاعدي کي ويڙهيو ۽ ماپيل ٽڪرا جي سراسري قطر کي سڌو سنئون پڙهڻ لاءِ ورنيئر پڙهڻ جو طريقو استعمال ڪريو.

فائدا ۽ نقصان

(1).اعلي درستگي: جيئن قطر π حڪمران جي فريم ذريعي ماپي ويندي آهي، حڪمران جي پيداوار دوران نشان لڳائڻ جي غلطي π ڀيرا گھٽائي سگهجي ٿي ۽ ماپ جي نتيجن ۾ ظاهر ٿئي ٿي.تنهن ڪري φ ۾ 500mm کان مٿي وڏي قطر جي ماپ ۾، ان جي درستگي هڪ vernier caliper کان وڌيڪ آهي.رھو φ ھي فائدو خاص طور تي 1000mm کان مٿي ماپن ۾ نمايان آھي.

(2).جڏهن اسٽيل حصن کي π حڪمران سان ماپڻ، اهو ڪم جي ٽڪري جي درجه حرارت کان متاثر نه ٿيندو.اهو ئي سبب آهي ته π حڪيم تمام پتلي آهي، ۽ اهو ماپ دوران وقت جي تمام مختصر عرصي ۾ آزمائشي ٽڪرا سان گڏ هوندو.اضافي طور تي، انهن جي حرارتي توسيع جي گنجائش تمام ويجھو آهن، بنيادي طور تي حرارت جي اثر تي غالب آهن.

(3. وڏي ۽ اضافي وڏي قطر جي ماپ ۾، معاون اجزاء جو استعمال (پيٽ ٿيل مقناطيسي پل) هڪ وقت ۾ هڪ شخص طرفان آسان آپريشن جي اجازت ڏئي ٿو.

(4).پتلي ڀت واري حصن کي ماپڻ آسان ناهي ته ڪم جي ٽڪري جي خرابي سبب.(5).کڻڻ ۽ ذخيرو ڪرڻ لاء آسان (6).قيمت گهٽ آهي.

(7).نقصان: پڙهڻ کي بند ڪرڻ جي قابل نه؛جاميٽري انحراف جهڙوڪ اوولٽي کي ماپي نٿو سگهجي.

ڇهين او-رنگ استعمال ۽ او-رنگ تنصيب.

1. O-ring جو استعمال

او-رنگ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي مختلف هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ اجزاء، سلنڈر جي مٿاڇري، ۽ فلانج سطحن جي جوڑوں تي.حرڪت دوران استعمال ٿيندڙ او-رنگز لاءِ، جڏهن ڪم ڪندڙ دٻاءُ 9.8Mpa کان وڌيڪ هوندو آهي ۽ اڻ سڌي دٻاءَ جي تابع هوندو آهي، هڪ برقرار رکڻ واري انگوزي کي او-رنگ جي ٻئي پاسي دٻاءَ جي هدايت ۾ نصب ڪيو وڃي؛جيڪڏهن ٻه طرفي کمپريشن جي تابع آهي، O-ring جي ٻنهي پاسن تي هڪ برقرار رکڻ واري انگوزي رکي.رگڙ گھٽائڻ لاءِ، پچر جي شڪل ۾ رکيل رِنگ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا.جڏهن پريشر مائع کي کاٻي پاسي کان لاڳو ڪيو ويندو آهي، ساڄي برقرار رکڻ واري انگوزي کي ڌڪايو ويندو آهي، ۽ کاٻي برقرار رکڻ واري انگوزي سيل ٿيل سطح سان رابطي ۾ نه ايندي آهي، اهڙيء طرح رگڻ واري قوت کي گھٽائي ٿي.مجموعي طور تي، برقرار رکڻ واري انگن جو استعمال سيلنگ ڊيوائس جي رگڻ واري قوت کي وڌائيندو آهي، ۽ پچر جي شڪل ۾ برقرار رکڻ واري انگوزي هن رگڻ جي قوت کي گهٽائڻ ۾ وڏي اهميت رکي ٿي.مقرر O-rings لاء، هڪ برقرار رکڻ واري انگوزي پڻ گهربل آهي جڏهن ڪم ڪندڙ دٻاء 32Mpa کان وڌيڪ آهي.

2. اورنگ لڳائڻ

O-rings جي تنصيب جي معيار کي انهن جي سگهه جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي تي هڪ اهم اثر آهي.ليڪيج جا مسئلا اڪثر خراب تنصيب جي ڪري پيدا ٿين ٿا. انسٽاليشن جي عمل دوران، ان کي اجازت نه آهي ته او-رنگ کي ڇڪڻ، غلط ترتيب سان، يا موڙيو وڃي.اسيمبليء کان اڳ، سيلنگ نالي ۽ سيلنگ ملن جي مٿاڇري کي سختي سان صاف ڪيو وڃي.ساڳئي وقت، مٿاڇري تي لوبريڪيٽنگ گريس لاڳو ڪريو جنهن کي O-ring جي اسيمبليءَ دوران گذرڻ جي ضرورت آهي. O-ring کي ڪٽڻ يا ڇڪڻ کان روڪڻ لاءِ تيز ڪنارن جهڙوڪ تيز ڪنڊن ۽ ڌاڙن کي انسٽال ڪرڻ دوران، هڪ 15 º کان 30 º ليڊ ان اينگل کي شافٽ جي آخر ۽ انسٽاليشن جي سوراخ جي آخر ۾ ڇڏڻ گهرجي.جڏهن او-رنگ کي ٻاهرين ڌاڳي مان گذرڻ جي ضرورت آهي، هڪ خاص پتلي ڀت واري ڌاتو گائيڊ آستين کي استعمال ڪيو وڃي ته ٻاهرين ڌاڳي کي ڍڪڻ لاء؛جيڪڏهن او-رنگ کي سوراخ مان گذرڻ جي ضرورت آهي، ته او-رنگ تي ڇڪڻ کي روڪڻ لاءِ او-رنگ کي هڪ لاڳاپيل تري واري شڪل ۾ ڦيرايو وڃي.نالي جي سلپ زاويه عام طور تي آهي a = 120 º~ 140 º

توھان حاصل ڪري سگھوٿا تمام گھڻو لاڳاپيل علم ھتان.بعد ۾، اسان بابت ڪجهه ڄاڻ ڏينداسينتيل جي مهر, هائيڊولڪ مهر،يا ٻيوڪسٽمائيز رٻڙ جا حصا،جيئن تهٻلي جي تيل جي مهر, NBR تيل مهرFKM تيل مهر،TC تيل مهر,TB تيل مهر TA تيل مهر ,SC تيل مهر SB تيل مهر ,پسٽن مهر ، لٺ مهر ,بهار جي مهر ,بند ٿيل مهريو کپ مهر، مٽي مهر،وائپر مهر,پائڻ جي انگوزي ,بڪ اپ انگوزي ,رٻڙ جي تار، او-رنگ تار، تنهنڪري اسان کي وڌيڪ وقت گهرجي ته هن علم کي سڀني کي متعارف ڪرايو.توهان جي وقت لاء مهرباني!