هي نمايان گائيڊ ڏيکاري ٿو ڪجهه عام مسئلا جيڪي پوليمر ۽ ايلسٽوميرڪ مواد سان ٿي سگهن ٿيون جيڪي انهن کان مختلف آهن جيڪي ڌاتو مهر ۽ اجزاء سان ٿين ٿيون.
پوليمر (پلاسٽڪ ۽ ايلسٽوميرڪ) اجزاء جي ناڪامي ۽ ان جا نتيجا دھات جي سامان جي ناڪامي وانگر سنجيده ٿي سگهن ٿا.پيش ڪيل معلومات بيان ڪري ٿي ڪجھ ملڪيت جيڪي صنعتي سهولتن ۾ استعمال ٿيل سامان جي پوليمر اجزاء کي متاثر ڪن ٿيون.هي معلومات ڪجهه ورثي تي لاڳو ٿئي ٿياو-رنگ, لين ٿيل پائپ، فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ (FRP) ۽ لائين پائپ.خاصيتن جا مثال جيئن ته دخول، شيشي جي درجه حرارت، ۽ viscoelasticity ۽ انهن جي اثرن تي بحث ڪيو ويو آهي.
28 جنوري 1986ع تي چيلنجر اسپيس شٽل آفت دنيا کي حيران ڪري ڇڏيو.ڌماڪو ان ڪري ٿيو جو او-رنگ صحيح طرح سيل نه ٿيو.
هن آرٽيڪل ۾ بيان ڪيل غلطيون غير ڌاتو جي غلطين جي ڪجهه خاصيتن کي متعارف ڪرايو جيڪي صنعتي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ سامان کي متاثر ڪن ٿا.هر معاملي لاء، اهم پوليمر ملڪيت تي بحث ڪيو ويو آهي.
ايلسٽومر وٽ شيشي جي منتقلي جو گرمي پد هوندو آهي، جنهن جي وضاحت ڪئي وئي آهي "جنهن تي هڪ بيڪار مواد، جهڙوڪ شيشي يا پوليمر، هڪ ٿلهي شيشي واري حالت کان ڊڪٽي حالت ۾ تبديل ٿئي ٿي" [1].
ايلسٽومر وٽ ڪمپريشن سيٽ آهي - ”تعين ڪيل دٻاءُ جي فيصد جي طور تي ته هڪ ايلسٽومر مقرر وقت کان پوءِ بحال نه ٿي سگهي هڪ مقرر ٿيل خارج ٿيڻ ۽ درجه حرارت تي“ [2].ليکڪ جي مطابق، کمپريشن ربر جي صلاحيت کي ان جي اصلي شڪل ڏانهن موٽڻ جي حوالي ڪري ٿو.ڪيترين ئي صورتن ۾، ڪمپريشن حاصل ڪجهه توسيع جي ذريعي ختم ٿي وئي آهي جيڪا استعمال دوران ٿئي ٿي.بهرحال، جيئن هيٺ ڏنل مثال ڏيکاري ٿو، اهو هميشه ناهي.
فالٽ 1: لانچ کان اڳ گھٽ محيطي گرمي پد (36 ° F) جي نتيجي ۾ خلائي شٽل چيلنجر تي ويٽن او-رنگز ڪافي نه ٿيا.جيئن مختلف حادثن جي تحقيقات ۾ بيان ڪيو ويو آهي: "50 ° F کان گهٽ درجه حرارت تي، Viton V747-75 O-ring ڪافي لچڪدار نه آهي ته ٽيسٽ گيپ جي افتتاح کي ٽريڪ ڪرڻ لاء" [3].شيشي جي منتقلي جي گرمي سبب چيلنجر او-رنگ کي صحيح طور تي سيل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي.
مسئلو 2: شڪل 1 ۽ 2 ۾ ڏيکاريل سيلون بنيادي طور تي پاڻي ۽ ٻاڦ جي سامهون آهن.سيل ايٿيلين پروپيلين ڊيني مونومر (EPDM) استعمال ڪندي سائيٽ تي گڏ ڪيا ويا.جڏهن ته، اهي فلوورو ايلسٽومر (FKM) جهڙوڪ ويٽون) ۽ پرفلوورويلسٽومر (FFKM) جهڙوڪ ڪالريز او-رنگز جي جاچ ڪري رهيا آهن.جيتوڻيڪ سائز مختلف آهن، سڀ O-rings ڏيکاريل شڪل 2 ۾ ساڳي سائيز شروع ٿئي ٿو:
ڇا ٿيو آهي؟ٻاڦ جو استعمال elastomers لاء هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿو.ٻاڦ واري ايپليڪيشنن لاءِ 250 ° F کان مٿي، توسيع ۽ ڇڪڻ جي خرابين FKM ۽ FFKM کي پيڪنگ ڊيزائن جي حسابن ۾ حساب ۾ رکڻو پوندو.مختلف elastomers وٽ ڪجهه فائدا ۽ نقصان آهن، جيتوڻيڪ اهي جيڪي اعلي ڪيميائي مزاحمت آهن.ڪنهن به تبديلي کي محتاط سار سنڀال جي ضرورت آهي.
elastomers تي عام نوٽس.عام طور تي، 250 ° F کان مٿي ۽ 35 ° F کان هيٺ جي درجه حرارت تي ايلسٽومر جو استعمال خاص آهي ۽ شايد ڊزائنر ان پٽ جي ضرورت هجي.
اهو ضروري آهي ته استعمال ٿيل elastomeric ساخت جو اندازو لڳايو وڃي.فورئر ٽرانسفارم انفراريڊ اسپيڪٽروڪوپي (FTIR) خاص طور تي مختلف قسمن جي ايلسٽومر جي وچ ۾ فرق ڪري سگھي ٿي، جيئن مٿي ذڪر ڪيل EPDM، FKM ۽ FFKM.بهرحال، هڪ FKM مرڪب کي ٻئي کان ڌار ڪرڻ جي جاچ مشڪل ٿي سگهي ٿي.مختلف ٺاهيندڙن پاران ٺاهيل O-rings ٿي سگھي ٿو مختلف ڀريندڙ، vulcanizations، ۽ علاج.هي سڀ ڪمپريشن سيٽ، ڪيميائي مزاحمت ۽ گهٽ درجه حرارت جي خاصيتن تي هڪ اهم اثر آهي.
پوليمر ڊگھا، ورجائيندڙ ماليڪيولر زنجير آهن جيڪي ڪجهه مائع کي انهن ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا.ڌاتوءَ جي برعڪس، جن ۾ ڪرسٽل ڍانچو هوندو آهي، ڊگها ماليڪيول هڪ ٻئي سان جڙيل هوندا آهن، جيئن پڪي اسپگيٽي جي ٿلهي جي.جسماني طور تي، تمام ننڍڙا ماليڪيول جهڙوڪ پاڻي/ ٻاڦ ۽ گيس داخل ٿي سگهن ٿا.ڪي ماليڪيول ڪافي ننڍا هوندا آهن ته اهي انفرادي زنجيرن جي وچ ۾ خالن ذريعي فٽ ٿي سگهن.
ناڪامي 3: عام طور تي، دستاويزن جي ناڪامي تجزيي جي تحقيقات شروع ٿئي ٿي حصن جي تصويرن کي حاصل ڪرڻ سان.بهرحال، جمعه تي موصول ٿيل پلاسٽڪ جو فليٽ، لچڪدار، گئسولين وارو ٽڪرو سومر تائين سخت گول پائپ ۾ تبديل ٿي چڪو هو (جڏهن فوٽو ورتو ويو هو).جزو مبينا طور تي هڪ پوليٿيلين (PE) پائپ جيڪٽ آهي جيڪو گئس اسٽيشن تي زمين جي سطح کان هيٺ برقي حصن کي بچائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.فليٽ لچڪدار پلاسٽڪ جو ٽڪرو توهان کي مليل ڪيبل جي حفاظت نه ڪيو.گئسولين جي دخول سبب جسماني، نه ڪيمياوي تبديليون - پوليٿيلين پائپ سڙي نه سگهيو.بهرحال، اهو ضروري آهي ته گهٽ نرم پائپ کي داخل ڪرڻ گهرجي.
غلطي 4. ڪيتريون ئي صنعتي سهولتون استعمال ڪن ٿيون Teflon-coated اسٽيل پائپ پاڻيء جي علاج لاء، تيزاب جي علاج ۽ جتي ڌاتو آلودگي جي موجودگي کي خارج ڪيو ويو آهي (مثال طور، کاڌي جي صنعت ۾).Teflon-coated پائپن ۾ وينٽس آهن جيڪي پاڻي کي اسٽيل ۽ استر جي وچ ۾ ڪنولر اسپيس ۾ وهڻ جي اجازت ڏين ٿا.بهرحال، لڪيل پائپن کي ڊگهي استعمال کان پوء شيلف زندگي آهي.
شڪل 4 ڏيکاري ٿو هڪ ٽيفلون لائين پائپ جيڪو ڏهن سالن کان HCl جي فراهمي لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي.اسٽيل سنکنرن جي شين جو هڪ وڏو مقدار لائنر ۽ اسٽيل پائپ جي وچ ۾ ڪنولر خلا ۾ جمع ٿئي ٿو.پراڊڪٽ استر کي اندران ڌڪي ڇڏيو، جنهن سبب نقصان ٿيو جيئن تصوير 5 ۾ ڏيکاريل آهي. اسٽيل جي زنگ جاري رهي جيستائين پائپ لڪجڻ شروع نه ٿئي.
ان کان سواء، creep ٿئي ٿو Teflon flange جي مٿاڇري تي.ڪرپ جي وضاحت ڪئي وئي آهي deformation (deformation) مسلسل لوڊ هيٺ.جيئن ته دھاتن سان، پوليمر جي چرپر وڌندڙ گرمي سان وڌي ٿي.بهرحال، فولاد جي برعڪس، ڪمري جي حرارت تي چرپر ٿئي ٿي.گهڻو ڪري، جيئن ته فلانج جي مٿاڇري جو ڪراس-سيڪشن گهٽجي ويندو آهي، اسٽيل جي پائپ جي بولٽس کي وڌيڪ تنگ ڪيو ويندو آهي جيستائين رنگ جي ڀڃڪڙي ظاهر ٿئي ٿي، تصوير ۾ ڏيکاريل آهي.گردشي شگاف وڌيڪ اسٽيل پائپ کي HCl ڏانهن وڌائين ٿا.
ناڪامي 5: هاء کثافت پوليٿيلين (HDPE) لائينر عام طور تي تيل ۽ گئس جي صنعت ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن خراب ٿيل اسٽيل واٽر انجيڪشن لائينن کي مرمت ڪرڻ لاء.بهرحال، لائنر پريشر رليف لاءِ مخصوص ريگيوليٽري گهرجون آهن.انگ اکر 6 ۽ 7 هڪ ناڪام لائنر ڏيکاري ٿو.هڪ واحد والو لائنر کي نقصان تڏهن ٿئي ٿو جڏهن اينولوس پريشر اندروني آپريٽنگ پريشر کان وڌي وڃي ٿو - لائنر دخول جي ڪري ناڪام ٿئي ٿو.HDPE لينرز لاء، هن ناڪامي کي روڪڻ جو بهترين طريقو پائپ جي تيزيء سان دٻاء کان بچڻ آهي.
فائبر گلاس حصن جي طاقت بار بار استعمال سان گھٽجي ٿي.ڪيترائي تہه ختم ٿي سگھن ٿا ۽ وقت سان ٽڪرائجي سگھن ٿا.API 15 HR "هاء پريشر فائبر گلاس لڪير پائپ" هڪ بيان تي مشتمل آهي ته دٻاء ۾ 20٪ تبديلي ٽيسٽ ۽ مرمت جي حد آهي.ڪينيڊا معياري CSA Z662، پيٽروليم ۽ گيس پائپ لائن سسٽم جو سيڪشن 13.1.2.8، بيان ڪري ٿو ته دٻاء جي وهڪري کي پائپ ٺاهيندڙ جي دٻاء جي درجه بندي جي 20٪ کان هيٺ رکڻ گهرجي.ٻي صورت ۾، ڊزائن جو دٻاء گھٽجي سگھي ٿو 50٪ تائين.جڏهن FRP ۽ FRP کي ڪلڊنگ سان ٺاھڻ، سائيڪلڪ لوڊ کي حساب ۾ ورتو وڃي.
فالٽ 6: لوڻ جو پاڻي سپلائي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ فائبر گلاس (FRP) پائپ جي هيٺان (6 اون) پاسي، اعلي کثافت واري پوليٿيلين سان ڍڪيل آهي.ناڪام حصو، ناڪامي کان پوء سٺو حصو، ۽ ٽيون حصو (پوسٽ-پيداوار جزو جي نمائندگي ڪندي) آزمائشي ڪئي وئي.خاص طور تي، ناڪام سيڪشن جي ڪراس-سيڪشن جي مقابلي ۾ ساڳئي سائيز جي اڳوڻي ٺهيل پائپ جي ڪراس-سيڪشن سان مقابلو ڪيو ويو (ڏسو شڪل 8 ۽ 9).ياد رهي ته ناڪام پار-سيڪشن ۾ وسيع intralaminar cracks آهن جيڪي ٺهيل پائپ ۾ موجود نه آهن.Delamination ٻنهي نئين ۽ ناڪام پائپ ۾ واقع ٿي.Delamination هڪ اعلي گلاس مواد سان فائبر گلاس ۾ عام آهي.هاء شيشي جو مواد وڌيڪ طاقت ڏئي ٿو.پائپ لائن سخت دٻاءُ جي وهڪري جي تابع هئي (20٪ کان وڌيڪ) ۽ سائيڪل لوڊ ٿيڻ جي ڪري ناڪام ٿي وئي.
شڪل 9. هتي هڪ اعلي کثافت پوليٿيلين-لائنڊ فائبر گلاس پائپ ۾ تيار ٿيل فائبر گلاس جا ٻه وڌيڪ حصا آهن.
سائيٽ تي انسٽاليشن دوران، پائپ جا ننڍا حصا ڳنڍيل آهن - اهي ڪنيڪشن نازڪ آهن.عام طور تي، پائپ جا ٻه ٽڪرا گڏ ڪيا ويندا آهن ۽ پائپ جي وچ ۾ خال "پوٽي" سان ڀريو ويندو آهي.ان کان پوءِ جوڑوں کي ويڪرو چوٽي فائبر گلاس کي مضبوط ڪرڻ جي ڪيترن ئي تہن ۾ ويڙهيو ويندو آهي ۽ رال سان متاثر ڪيو ويندو آهي.گڏيل جي ٻاهرئين مٿاڇري تي ڪافي اسٽيل ڪوٽنگ هجڻ گهرجي.
غير ڌاتو مواد جهڙوڪ لينر ۽ فائبر گلاس ويسڪولاسٽڪ هوندا آهن.جيتوڻيڪ هن خاصيت جي وضاحت ڪرڻ ڏکيو آهي، ان جا ظاهر عام آهن: نقصان عام طور تي انسٽاليشن دوران ٿيندي آهي، پر رسي فوري طور تي نه ٿيندي آهي."Viscoelasticity هڪ مادي جي ملڪيت آهي جيڪا ويسڪ ۽ لچڪدار ملڪيت ٻنهي کي ظاهر ڪري ٿي جڏهن خراب ٿئي ٿي.لچڪدار مواد (جهڙوڪ ماکي) شار جي وهڪري جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ وقت سان گڏ لڪيريءَ سان خراب ٿي وڃن ٿا جڏهن دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو.لچڪدار مواد (جهڙوڪ اسٽيل) فوري طور تي خراب ٿي ويندو، پر دٻاء کي هٽائڻ کان پوء جلدي پنهنجي اصل حالت ڏانهن موٽندو.Viscoelastic مواد ۾ ٻئي خاصيتون آهن ۽ تنهن ڪري وقت جي مختلف خرابي کي ظاهر ڪن ٿا.لچڪدار عام طور تي ترتيب ڏنل سولڊز ۾ ڪرسٽل جهازن سان گڏ بانڊن جي ڇڪڻ جو نتيجو آهي، جڏهن ته viscosity جو نتيجو آهي ايٽم يا ماليڪيولز جي ڦهلائڻ جي نتيجي ۾ هڪ بيڪار مواد جي اندر "[4].
فائبر گلاس ۽ پلاسٽڪ اجزاء جي انسٽاليشن ۽ ھٿ ڪرڻ دوران خاص خيال جي ضرورت آھي.ٻي صورت ۾، اهي ٽڪرا ٿي سگهن ٿا ۽ نقصان ظاهر نه ٿي سگھي جيستائين هائيڊروسٽيٽڪ ٽيسٽ کان پوءِ.
فائبر گلاس جي لائيننگ جي اڪثر ناڪامي تنصيب دوران نقصان جي سبب ٿينديون آهن [5].Hydrostatic جاچ ضروري آهي پر اهو معلوم نٿو ٿئي ته معمولي نقصان جيڪا استعمال دوران ٿي سگهي ٿي.
شڪل 10. هتي ڏيکاريل آهن اندروني (کاٻي) ۽ ٻاهرئين (ساڄي) انٽرفيس فائبر گلاس پائپ حصن جي وچ ۾.
عيب 7. شڪل 10 فائبر گلاس پائپ جي ٻن حصن جو ڪنيڪشن ڏيکاري ٿو.شڪل 11 ڏيکاري ٿو ڪنيڪشن جي ڪراس سيڪشن.پائپ جي ٻاهرئين سطح کي ڪافي مضبوط ۽ سيل نه ڪيو ويو، ۽ پائپ ٽرانسپورٽ دوران ڀڄي ويو.جوڑوں جي مضبوطي لاءِ سفارشون DIN 16966، CSA Z662 ۽ ASME NM.2 ۾ ڏنل آهن.
اعلي کثافت واري پوليٿيلين پائپ هلڪي وزن، سنکنرن جي مزاحمتي، ۽ عام طور تي گئس ۽ پاڻي جي پائپن لاء استعمال ڪيا ويا آهن، جن ۾ فيڪٽري سائيٽن تي فائر هاسس شامل آهن.انهن لائينن تي اڪثر ناڪاميون کوٽائي جي ڪم دوران حاصل ڪيل نقصان سان لاڳاپيل آهن [6].بهرحال، سست رفتار جي واڌ (SCG) ناڪامي پڻ ٿي سگهي ٿي نسبتا گهٽ دٻاء ۽ گهٽ ۾ گهٽ دٻاء تي.رپورٽن مطابق، "SCG هڪ عام ناڪامي موڊ آهي زير زمين پوليٿيلين (PE) پائپ لائنن ۾ 50 سالن جي ڊيزائن جي زندگي سان" [7].
غلطي 8: SCG 20 سالن کان وڌيڪ استعمال کان پوء باهه جي نلي ۾ ٺهيل آهي.هن جي ڀڃڪڙي هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:
SCG جي ناڪامي جي خصوصيت فرڪچر جي نموني سان ٿئي ٿي: ان ۾ گھٽ ۾ گھٽ خرابي آھي ۽ گھڻن مرڪوز حلقن جي ڪري ٿئي ٿي.هڪ ڀيرو SCG جي ايراضي تقريبن 2 x 1.5 انچ تائين وڌي وڃي ٿي، شگاف تيزيءَ سان پروپيگٽ ڪري ٿو ۽ ميڪرو اسڪوپي خاصيتون گهٽ واضح ٿي وڃن ٿيون (شڪل 12-14).لائن هر هفتي 10٪ کان وڌيڪ لوڊ تبديلين جو تجربو ڪري سگھي ٿو.پراڻي HDPE جوڑوں کي ٻڌايو ويو آهي ته پراڻي HDPE جوڑوں جي ڀيٽ ۾ لوڊ fluctuations سبب ناڪامي لاء وڌيڪ مزاحمتي [8].بهرحال، موجوده سهولتن کي SCG کي ترقي ڪرڻ تي غور ڪرڻ گهرجي جيئن ته HDPE فائر هاسس جي عمر.
شڪل 12. هي تصوير ڏيکاري ٿي جتي T-شاخ مکيه پائپ سان ٽڪرائجي ٿي، ڳاڙهي تير سان ظاهر ڪيل شگاف ٺاهي ٿي.
چانور.14. هتي توهان ٽي جي شڪل واري شاخ جي ڀڄڻ واري مٿاڇري کي مکيه ٽي جي شڪل واري پائپ ڏانهن ڏسي سگهو ٿا.اندرين مٿاڇري تي پڌرا ٽڪرا آهن.
انٽرميڊيٽ بلڪ ڪنٽينر (IBCs) ننڍي مقدار ۾ ڪيميائي مادو رکڻ ۽ منتقل ڪرڻ لاءِ موزون آهن (شڪل 15).اهي ايترو قابل اعتماد آهن ته اهو وسارڻ آسان آهي ته انهن جي ناڪامي هڪ اهم خطرو پيدا ڪري سگهي ٿي.بهرحال، ايم ڊي ايس جي ناڪامين جي نتيجي ۾ اهم مالي نقصان ٿي سگهي ٿو، جن مان ڪجهه ليکڪن طرفان جانچيا ويا آهن.گهڻيون ناڪاميون غلط استعمال جي ڪري ٿين ٿيون [9-11].جيتوڻيڪ IBC معائنو ڪرڻ لاءِ سادو نظر اچي ٿو، HDPE ۾ شگاف جيڪي غلط ھٿ ڪرڻ سبب پيدا ٿيا آھن ان کي ڳولڻ مشڪل آھي.ڪمپنين ۾ اثاثن جي منتظمين لاءِ جيڪي بار بار هٿرادو ڪنٽينرز تي مشتمل هوندا آهن خطرناڪ پروڊڪٽس، باقاعده ۽ مڪمل خارجي ۽ اندروني معائنو لازمي آهن.آمريڪا ۾.
الٽراوائلٽ (UV) نقصان ۽ عمر وڌڻ پوليمر ۾ موجود آهن.ان جو مطلب اهو آهي ته اسان کي احتياط سان O-ring اسٽوريج جي هدايتن تي عمل ڪرڻ گهرجي ۽ ٻاهرين حصن جي زندگي تي اثر تي غور ڪرڻ گهرجي جهڙوڪ اوپن ٽاپ ٽينڪ ۽ تلاء جي لائيننگ.جڏهن ته اسان کي سار سنڀال جي بجيٽ کي بهتر ڪرڻ (گهٽ ۾ گهٽ) ڪرڻ جي ضرورت آهي، ڪجهه ٻاهرين حصن جو معائنو ضروري آهي، خاص طور تي جيڪي سج جي روشنيءَ ۾ بي نقاب ٿين ٿا (شڪل 16).
خاصيتون جيئن ته شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت، ڪمپريشن سيٽ، دخول، ڪمري جي گرمي پد، viscoelasticity، سست شگاف پروپيگيشن، وغيره، پلاسٽڪ ۽ ايلسٽوميرڪ حصن جي ڪارڪردگي خاصيتن کي طئي ڪن ٿا.نازڪ اجزاء جي مؤثر ۽ موثر سار سنڀال کي يقيني بڻائڻ لاء، انهن ملڪيتن کي حساب ۾ رکڻ گهرجي، ۽ پوليمر کي انهن ملڪيتن کان واقف هجڻ گهرجي.
ليکڪن کي صنعت سان پنهنجن نتيجن کي حصيداري ڪرڻ لاء بصيرت گراهڪن ۽ ڀائيوارن جي مهرباني ڪرڻ چاهيندا.
1. Lewis Sr.، Richard J.، Hawley's Concise Dictionary of Chemistry، 12 هين ايڊيشن، ٿامس پريس انٽرنيشنل، لنڊن، برطانيه، 1992.
2. انٽرنيٽ جو ذريعو: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set.
3. لچ، سنٿيا ايل، ويٽن V747-75 جي سيلنگ جي صلاحيت تي درجه حرارت ۽ O-Ring سطح جي علاج جو اثر.ناسا ٽيڪنيڪل پيپر 3391، 1993، https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf.
5. ڪينيڊين آئل اينڊ گيس پروڊيوسرز (سي اي پي پي) لاءِ بھترين طريقا، ”ريئنفورسڊ جامع (غير ڌاتو) پائيپ لائين استعمال ڪرڻ،“ اپريل 2017.
6. Maupin J. ۽ Mamun M. پلاسٽڪ پائپ جي ناڪامي، خطري ۽ خطرن جو تجزيو، DOT پروجيڪٽ نمبر 194، 2009.
7. Xiangpeng Luo، Jianfeng Shi and Jingyan Zheng، Polyethylene ۾ سست ڪڪڙ جي واڌ جو ميڪانيزم: Finite Element Methods، 2015 ASME پريشر ويسلز ۽ پائپنگ ڪانفرنس، بوسٽن، ايم اي، 2015.
8. Oliphant, K., Conrad, M., and Bryce, W., Fatigue of Plastic Water Pipe: Technical Review and Recommendations for Fatigue Design of PE4710 Pipe, Technical Report on by the Plastic Pipe Association, May 2012.
9. انٽرميڊيٽ بلڪ ڪنٽينرز ۾ مائع جي اسٽوريج لاءِ CBA/SIA ھدايتون، ICB شمارو 2، آڪٽوبر 2018 آن لائن: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. بيلي، ڪرسٽوفر جي.، رستو، چارٽر، ڪيميڪل پلانٽس ۾ IBC ليڪس جا سبب - آپريٽنگ تجربو جو تجزيو، سيمينار سيريز نمبر 154، ICHemE، Rugby، UK، 2008، آن لائن: https://www.icheme.org/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. Madden, D., Caring for IBC Totes: انهن کي آخري ڪرڻ لاءِ پنج ٽوٽڪا، بلڪ ڪنٽينرز ۾ پوسٽ ڪيل، IBC Totes، Sustainability، پوسٽ ڪيل blog.containerexchanger.com، سيپٽمبر 15، 2018.
Ana Benz IRISNDT تي چيف انجنيئر آهي (5311 86th اسٽريٽ، ايڊمونٽن، البرٽا، ڪئناڊا T6E 5T8؛ فون: 780-577-4481؛ اي ميل: [email protected]).هوء 24 سالن تائين سنکنرن، ناڪامي ۽ معائنو ماهر طور ڪم ڪيو.هن جي تجربي ۾ شامل آهي معائنن کي جديد معائنو ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ۽ پلانٽ جي چڪاس جي پروگرامن کي منظم ڪرڻ.مرسڊيز بينز سڄي دنيا ۾ ڪيميائي پروسيسنگ انڊسٽري، پيٽرو ڪيميڪل پلانٽس، فرٽيلائيزر پلانٽس ۽ نڪيل پلانٽس سان گڏوگڏ تيل ۽ گيس جي پيداوار جا پلانٽ پڻ ڪم ڪري ٿي.هن وينزويلا ۾ Universidad Simon Bolivar مان مواد انجنيئرنگ ۾ ڊگري حاصل ڪئي ۽ برٽش ڪولمبيا يونيورسٽي مان مواد انجنيئرنگ ۾ ماسٽر جي ڊگري حاصل ڪئي.هن وٽ ڪيترائي ڪينيڊين جنرل اسٽينڊ بورڊ (CGSB) غير تباهي واري ٽيسٽنگ سرٽيفڪيشن آهن، انهي سان گڏ API 510 سرٽيفڪيشن ۽ CWB گروپ ليول 3 سرٽيفڪيشن.بينز 15 سالن تائين NACE ايڊمونٽن ايگزيڪيوٽو برانچ جو ميمبر هو ۽ اڳ ۾ ايڊمونٽن برانچ ڪينيڊين ويلڊنگ سوسائٽي سان مختلف عهدن تي رهيو.
نگبو بوڊي سيلز ڪمپني، لميٽيڊ سڀني قسمن جي پيداوار ڪئيFFKM ORING, FKM اورنگ ڪٽس ,
ڀلي ڪري آيا اسان سان رابطو ڪرڻ لاء هتي، مهرباني!
پوسٽ ٽائيم: نومبر-18-2023